Le risorse dedicate sono istruite in modo che applichino le istruzioni di lavoro, che registrino i collaudi effettuati e che siano propositivi in casi di potenziali rischi di non qualità. In azienda sono utilizzati indicatori della qualità che correlati con l’analisi del contesto e dei rischi, possono evitare problemi di non conformità.
PROCESSO di PRESSOFUSIONE
L’alluminio acquistato da Omegna Fonderia viene regolarmente sottoposto ad analisi, da parte dell’azienda fornitrice, la quale garantisce la purezza della lega con documentate analisi. ll reparto forni dispone di N”2 Forni fusori a Gas di ultima generazione. L’alluminio fuso alimenta il reparto di stampaggio per un totale di N”5 isole così composte: Pressa-Robot- Lubrificatore-Caricatore- Forno e Trancia. Durante la produzione , vengono costantemente monitorati tutti i processi di lavorazione : dalla colata alla tranciatura, questo consente di interrompere immediatamente il processo qualora vengano riscontrate delle anomalie, ed evitare una non conformità.
MANUTENZIONE ORDINARIA
Gli stampi vengono sottoposti alla manutenzione ordinaria prima e dopo la messa in macchina, il sistema automatizzato, del rilascio del distaccante ci permette di ridurre l’usura dello stampo, e ottenere la qualità dei prodotti stampati. Gli stampi una volta smontati dalla pressa, vengono puliti e depositati in un magazzino, dove sono registrati e mappati insieme al campione di riferimento
LAVORAZIONI MECCANICHE
Lavorazioni di finitura: Tranciatura, Foratura, Filettatura, Lavorazioni CNC.
Oltre alle lavorazioni sopra elencate, il reparto di finitura è in grado di svolgere trattamenti sui Pezzi pressofusi quali: Sbavatura con lo scopo di sgrossare e togliere dal getto pressofuso bave e residui di fusione.
Sabbiatura ha lo scopo di rimuovere mediante erosione la parte più superficiale del pezzo grazie all’abrasione ottenuta dal getto di sabbia ed aria.
TRASPORTI
Omegna Fonderie può servire il Cliente in modo autonomo o con corrieri storici.
